宏奇泵浦從創業到近幾年，大部分的零件都是由外包商供應，因此品質皆由各個供應商所控制。很快的我們查覺到，為了保證我們的泵浦以及泵浦內零件的高品質。為了將零件之品質控制得更優，我們決定各部分的零件盡可能的由本公司製造。這項創舉進行了幾年，我們的泵浦裡面大約有95%的零件皆由本公司製造，並在廠內測試完畢。這項優勢也促使我們能夠快速的變換產品設計，來滿足顧客需求。

為求蛻變，宏奇泵浦挹注大量的資金於機械製造設備。現今，宏奇泵浦從模具設計、模具製造、沖壓、銲接、切削、加工、射出成型、組立、測試到包裝的所有製造過程幾乎能夠完全掌握。現今，我們有足夠的信心來保證宏奇泵浦的高品質，極具一定的水準與競爭力。

完整的製程設備
▪ 自有的鑄造廠

宏奇本身擁有組裝泵浦所需不繡鋼零件之精密鑄造廠。因此，我們擁有極優越與極具彈性的客制化能力、多樣材料選擇以及優越的品質。最重要的是，精密鑄造比傳統鑄造方式更符合成本效益。

該項精密鑄造過程是由自動化品質控制系統監造，藉由光譜分析儀反覆不斷地測試的同時也人工檢查來進一步確保產品品質。

▪ 高品質不繡鋼

不鏽鋼的選用在製造過程當中扮演了極重要的角色。不鏽鋼最初以一大捲薄片的形式進到工廠，經加工成零件，最後以高品質泵浦的形式離開工廠。為了做出高可靠度以及高耐用度的泵浦，不鏽鋼的品質是至關重要的，尤其是在飲用水以及水處理設備上。

臺灣以高品質不鏽鋼聞名於世，我們選用AISI304與AISI316兩種不鏽鋼生產我們的泵浦。AISI316相較於AISI304更耐腐蝕，因而用於腐蝕性液體與水處理設備。

▪ 模具
我們使用超過一千種以上的模具製造泵浦各部分的零件。沖壓模具的品質是控制沖壓精確度的重要關鍵，這將會影響了零件成品的精細度與品質。因此，我們使用CAD與CAM系統於設計與製造過程，以確保零件尺寸與一致性。

▪ 銲接技術

我們精於不繡鋼銲接技術的技術人員暸解到每個銲接不繡鋼的過程都是非常重要的，這過程會影響著泵浦的整體品質。受過專業訓練的銲接人員暸解與察覺到不繡鋼銲接的困難度與複雜性，也因為這樣的認知使他們不斷地致力追求難以達到的高品質水準。雖然不繡鋼是很受歡迎的銲接材料，但是不繡鋼在銲接的過程中會因為其高熱膨脹特性而非常容易出現變型及扭曲。銲接人員因此極專注在金屬的微結構以避免破損及變形，由於優秀銲接人員的努力，造就了眾所皆知的高品質宏奇泵浦。

為了匹配具備優異技術的銲接人員，銲接部門配備了現今最先進的銲接機具以及儀器，賦予他們能夠達到客戶要求的銲接品質。